简介

  • 【进料粒度】: 20-30mm
  • 【生产能力】: 1.2-11t/h
  • 【应用领域】: 中小型矿山、化工、建材、冶金、耐火材料、制药、水泥等行业。
  • 【适用物料】: 加工莫氏硬度七级以下,湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿石,如 石膏、 滑石、 方解石、 石灰石、 大理石、 重晶石、 白云石、 花岗岩、 高岭土、 铝矾土、 氧化铁红、 铁矿等。
  • *该表显示的产量随系统参数和原料性能的改变而改变;
  • *原料含水率在3%以下;
  • *技术参数如有变动,恕不另行通知;
  • *有关特定工况下的系统配置和产量信息,请咨询世邦机器技术工程师。

型号(常用)

型号

YGM8314型雷蒙磨

  • 型号:YGM8314
  • 产量(t/h):1.2-4.6
  • 磨辊数量(个):3

YGM9517型雷蒙磨

  • 型号:YGM9517
  • 产量(t/h):2.1-8
  • 磨辊数量(个):4

YGM4121型雷蒙磨

  • 型号:YGM4121
  • 产量(t/h):5-11
  • 磨辊数量(个):5

设备优势

  • (1)整机为立式的结构,占地面积相对小,系统性强,不论是从原材料的粗加工还是到输送到制粉及最后的包装,都可自成一个独立的生产系统。
  • (2)与其他磨粉设备相比而言,它的通筛率高,通筛率高达99%,是其他磨粉设备一般达不到的。
  • 设备优势
  • (3)主机传动装置采用密闭齿轮箱和带轮,传动平稳,运转可靠。
  • (4)重要部件均采用优质铸件及型材制造,工艺精细,严谨的流程,保证了整套设备的耐用性。
  • (5)电气系统采用集中控制,磨粉车间基本可实现无人作业,并且维修方便。

1、雷蒙磨结构特征

结构特征

1、1雷蒙磨设备组成

雷蒙磨由贮料斗、给料机、主机(环辊粉磨部分)、分级器、传动装置、润滑系统等组成,作用是将粒径为30~40mm的物料粉碎至0.125mm以下,属于中细碎设备。

  • (1)辊套和磨环采用硬度高、耐磨性能好的材质制造,如硬镍铸铁、高铬铸铁、高锰钢、中锰球铁等。
  • (2)硬镍铸铁的辊套用金属模或离心铸造,硬度达700HB,若采用砂模铸造仅能达到500HB。
  • (3)风力分级机为单排或双排叶轮式分级机,由一台单独的电动机驱动。
  • (4)叶轮由转盘及若干个径向叶片构成,回转时使气流产生旋转运动。

1、2运转状况

雷蒙磨又称旋辊式盘磨机,辊子轴安装于梅花架上,梅花架由传动装置带动而快速旋转。磨环固定不动。物料由机体侧部通过给料机和溜槽给入机内,在辊子和磨环之间受到磨碎作用。

气流从磨环下部以切线方向吸入,经过辊子与磨盘之间的磨碎区,夹杂粉尘进入磨机上部的风力分级机(空气选粉机)。

雷蒙磨运转

梅花架上装有3~5个辊子,绕机体中心轴线公转。由于公转产生的离心力,辊子向外张开,压紧磨环并在其上面进行磨碎。每个辊子前面有一把产刀,产刀与梅花架连接在一起,产刀倾斜安装,旋转的产刀使物料形成一股物料流连续送入辊子与磨环之间。

单排与双排式叶轮分级机的分级粒度分别在60%<100目至95%<200目之间和60%<100目至99.9%<325目之间,叶轮的转速越高,分级粒度越细。

生产厂家

上海磨粉机厂家秉承"将现代化先进科技与优秀技术传统相结合"的生产理念,20多年来坚持不断改进设备,竭力为客户提供最优质高效的产品;同时还专注于售前与售后服务体系的建设,向客户提供专业的系统解决方案,为实现客户和员工价值最大化不断奋斗。

雷蒙磨的推广代表了国内细粉加工行业的发展需要,我们是一家集研发、生产、销售、服务于一体的高新技术企业,其立式结构为为高速公路、铁路、水电等大型工程项目的磨粉工艺创造了新的奇迹。

"上海市著名商标"、"高新技术企业"、首批企业信用等级"3A"认定、砂石行业"先进生产企业"等不断更新的称号,客观彰显了世邦实力。于创新、追求卓越的世邦团队将继续用优质的产品、专业的技术、至诚的服务,帮助客户创造更大收益,用实际行动来推动世界机械制造行业的建设。

雷蒙磨报价

世邦集团为客户提供多种类型和型号的雷蒙磨设备,并针对客户的产量标准、物料性质、生产投资进行一对一的生产线设计方案,请通过在线聊天、电话或者邮件的方式咨询客服,提出你的要求,我们的客服会将你得信息反馈给专业人员,为您分析,并作出雷蒙磨单机或者整条生产线的报价,谢谢。

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世邦设计的新型雷蒙磨研磨系统介绍

雷蒙磨系统
  • (1)采用最新研制开发的新型转子代替原有的分级器,新型转子工作部件主要是三个高速转子,严格控制不让大颗粒进入产品。对选出的粗大颗粒自行返回粉碎区进行再粉磨。
  • (2)设计中采用了二次分散风将返回粗粉中的细颗粒再次分离,风均采用整流装个分级腔内分配均匀,给风均采用整流装置,新的雷蒙磨可直接实现从块状物料800-1250目的细粉。
  • (3)改造现有的大旋风收集器,提高对产品的捕集能力。
  • (4)取消原有的小旋风收集器,用布袋收集器代之。提高对微细粉的捕集能力,减少对周围环境的污染,同时降低磨机内部热量的聚集。

新型雷蒙磨研磨系统优势

研磨系统

产品细度一般在325~400目左右,随技术进步的发展,对更细的粉体产品需求量日益增大。

对加工中硬性物料来说,其生产出的325目粗粉中含有大量小于10mm的超细产品,如能将其从粗粉中分离出来,将使产品适合于多种需要,增加产品的附加值和企业的经济效益。但由于大多数的结构形式较老,影响着产品的产量和质量。

2、新型雷蒙磨工作原理

工作原理图
  • 雷蒙磨粉机工作时,将需要粉碎的物料从机罩壳侧面的进料斗加入机内,依靠悬挂在主机梅花架上的磨辊装置,绕着垂直轴线公转,同时本身自转;
  • 由于旋转时离心力的作用,磨辊向外摆动,紧压于磨环,使铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间,因磨辊的滚动碾压而达到粉碎物料的目的。
  • 旋转气流产生的离心力使粗颗粒向外层聚集,最终脱离气流而落至磨碎区再度粉磨;被气流携带向上而进入旋风集尘器,从集尘器下部排出而成为合格产品,被净化的气流从上部排入风机并返回盘磨机的返回风箱。

1、1传统雷蒙磨存在的问题

传统雷蒙磨
  • (1)产品细度受粗大颗粒的制约徘徊在300~400目之间,用于方解石、滑石、高岭土等软质矿物的粉碎,其产物中细粉的含量较高,若将粗颗粒除去可获得档次较高的细粉。
  • (2)品的收集系统选用普通的旋风集尘器,分离效果不好,大量的细粉在系统内部循环造成动力的浪费,特别是对于600~800目以上细度的微细粉,分离效果更差。
  • (3)粉碎部分对细颗粒的粉碎作用较弱。
  • (4)控制颗粒粒度的方法很不严格,分级的效率大大降低,造成很多的细粒产品未能进入产品收集器而返回粉碎区。

1、雷蒙磨比离心磨相比具有哪些优点?

与离心磨相比,其优势在于:

  • (1)不仅可以磨锌钡白,还可以磨其他物料,物料应用范围广。
  • (2)内部有离析器,可以调节细度,因而磨粉细度好,产品粒度均匀,粗粒子少。
  • (3)由于其是通过摆轮离心力对物料的挤压和研磨而达到粉碎的,成品料外型比较圆滑,粒子较结实。
  • (4)产量大、用电省,在相同的功率、能耗下,一台五辊雷蒙机每小时的产量比一台6离心磨大3-5倍。
  • (5)其粉体环保节能趋势明显,离心磨的机体大都用铸铁制成,粉碎锌钡白时,机体磨损较严重,进而影响到锌钡白的色泽和光泽。

2、雷蒙磨与球磨机相比有哪些优点?

2、1工作原理方面

  • 雷蒙磨是需要粉碎的物料从机罩壳侧面的进料斗加入机内,悬挂在主机上的磨辊装置绕着垂直轴线公转运动,同时本身自转,由于旋转时离心力的作用,磨辊向外摆动,紧压于磨环,使铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间,因磨辊的滚动碾压使物料粉碎。
  • 球磨机为卧式筒形旋转装置,物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓,该仓内有阶梯衬板或波纹衬板,并装有不同规格的钢球,筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下,对物料产生重击和研磨。物料在第一仓达到粗磨后,经单层隔仓板进入第二仓,物料在该仓内进一步研磨,最终粉状物通过卸料箅板排出,完成粉磨。

2、2设备结构方面

  • 雷蒙磨主要由主机、分析器、风机、成品旋风分离器、微粉旋风分离器及风管组成。其中,主机又由磨辊、磨环、机架、进风蜗壳、铲刀和罩壳组成。
  • 球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部等主要部分组成。中空轴采用铸钢件,可拆换内衬,回转大齿轮采用铸件滚齿加工,筒体内镶有耐磨衬板,具有良好的耐磨性。

3、3应用范围方面

  • 雷蒙磨粉机广泛适用于大理石、石灰石、白云石、莹石、石灰、重晶石、方解石、钾长石、滑石、活性白土、活性炭、水泥、磷矿石、石膏、玻璃、保温材料等莫氏硬度不大于9.3级,湿度在6%以下的非易燃易爆的矿产、化工、建筑等行业280多种物料的高细制粉加工,成品粒度80—325目范围内任意调节,部分物料最高可达2000目。
  • 球磨机是物料破碎之后再进行粉碎的主要设备。广泛应用于水泥、新型建筑材料、耐火材料、化肥硅酸盐制品、、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业,可对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

结论:雷蒙磨性能稳定,操作方便,能耗降低,产品粒度调节范围宽,给料粒度一般为15-29mm,磨碎产物的粒度通常为0.044-0.125mm,在细度要求较高的工程和项目中有极大的竞争优势。

1、水泥厂雷蒙磨通风防尘设措施

1、1水泥生产防尘的必要性

雷蒙磨是粉磨碎石的主要设备之一,尤其适用于粉磨细度要求高,产量低的原料。其用于粉碎石灰石、瓷石、白泥等原料。它在粉磨物料的过程中,有一部分含尘气体从加料口溢出,其中粉尘浓度约为5000mg/m。,如不加以控制,会造成车间内粉尘飞扬,作业场所粉尘浓度大大超过国家卫生标准。鉴于我厂所用物料中SiO。含量高达75%左右的特点,在磨机正常工作时,采用了在鼓风机出口到磨机之间的风道中,安接一余风管,利用鼓风机的风压处理后摊空的防护方法。

1、2通风防尘原理

安装余风管后,进入主机风量小于鼓风机经大旋风除尘器从磨机中构出的风量。为满足磨机系统的风量平衡,损失的风量只能从加料口补充。从加料口送风,使加料口处于负压状态,含尘气体不再溢出,解决了车问内粉尘飞扬的问题。但是由于小旋风除尘器的除尘效率仅70%左右.所以排放气体的含尘浓度仍达3000~4000mg/m3 。为解决这一问题,采用在小旋风除尘器后再接一只简易布袋除尘M器的方法,除尘效率可达98%以上,排放气体不再污染大气。但是简易布袋除尘器没有清灰装置,工作一段时间后,布袋上积满粉尘,使系统阻力增加,余风管道通风受阻。以上原因造成余风排放量控制失效,磨视加料口负压减小,直至正压,使含尘气体再次溢出,弥漫于车间。 鉴于上述情况,为确保雷蒙磨在粉磨物料的过程中设备正常运行并具有一个清洁卫生的作业场所。根据具体情况,从以下几个方面对以前的雷蒙磨通风系统进行了改造和重新设计。

2、雷蒙磨通风防尘设措施

2、1在磨机鼓风机入磨风管上加装抽余风管

要做到使雷蒙磨既能正常运行,又不污染操作环境,方法是将磨机余风的一部分用机械通风的方法抽出来,经除尘器处理后排入大气,使磨机加料口形成负压。根据它的工作原理,在磨机鼓风机的入磨风管上接一只抽风罩。用风管通向除尘系统,这就使粉磨过程中的含尘气体经过大旋风除尘器分级后,含有收不下来的细颗粒的含尘气体回吸到磨机鼓风机。气流再次进入磨机之前,其中的一部分风被除尘风机抽入除尘系统,经过处理后排放到由磨机,大旋风除尘器,磨机鼓风机组成的循环风路中。为满足磨机系统风量平衡,需要从加料口补充损失的风量,从而使磨机加料口处于负压状态。使加料口不冒灰。

2、2防尘设计注意事项

  • (1)雷蒙磨余风排放量的多少,直接关系到设备的正常运行与否。排放量过少,使磨机内的风压增高,加料日负压状态不能得到保证,严重时甚至引起正压喷灰,余风量排放过多,虽然能确保加料口处于负压状态,但会加大后面除尘系统的负荷,增加除尘难度,世邦专家建议雷蒙磨的余风排放量约为磨机鼓风机风量的20%-22%。
  • (2)随粉磨物料的性质及产品的产量、细度的变化而变化。通常在余风管上装置风门予以调节,考虑除尘系统的阻力损失,应适当加大抽风量。
  • (3)二级除尘过程,第一级为旋风除尘器,收集部分粒度较大的粉尘。第二级为脉冲布袋除尘器,使车间粉尘浓度完全达到国家卫生标准。

2、雷蒙磨科学技术含量和经验技术

2、1应用范围扩展

雷蒙磨适用于粉碎重晶石、方解石、钾长石、滑石、大理石、石灰石、石膏、石英石、活性白土、活性炭、膨润土、高岭石、玻璃、锰矿、铬矿、矿渣等莫氏硬度不大于7级,湿度在6%以下的非易燃易爆的矿产、化工、建材等行业280多种物料的高细制粉加工,成品粒度80-325目范围内任意调节。配套强压装置和分级装置,成品粒度可达2500目。

2、2科学技术含量

我国工业雷蒙磨粉机具备科学技术含量的比例:磨粉机具备科学技术含量的比例是指一个矿山或工厂拥有的了解磨粉机科学经验技术知识、掌握科学方法、崇尚科学精神的磨粉机的比例。该指标数据来源于我国科学经验技术协会组织的我国磨粉机科学技术含量调查结果。

2、3经验技术

工业雷蒙磨粉机经验技术重大专项:工业磨粉机经验技术重大专项是《磨粉机经验技术规划纲要》断定的重大战略任务,是为了实现矿山目标,通过核心经验技术突破和资源加工,在必定时限内完成的重大战略产品、关键共性经验技术和重大工程,是我国雷蒙磨粉机经验技术发展的重中之重。《磨粉机经验技术规划纲要》肯定了25个重大专项,波及信息、磨粉机等战略产业领域,能源资源环境和人民安全工作等重大紧迫问题,以及工业磨粉设备经验技术和粉体加工经验技术。

3、新型雷蒙磨工艺特性

  • 3、1对主机传统方式进行了改进,对主轴和梅花架进行了有利于稳定的结构改造,使其运行平稳。
  • 3、2中心无摆动,将分析机传统部分由腔内拖式,改为腔外垂吊传动腔内旋转两隔离,从而增强了其工作的稳定性、耐用性。
  • 3、3在粉碎区部,使待研磨物料始终聚集在研磨粉碎区内进行有效加工,提高了研磨效率,我们还对磨辊结构进行了更新,使磨辊轮和磨辊轴可以可以互补运转,并能在更大的研磨力和更高的运转速度下工作。
  • 3、4在通风部分,将风箱和风道均由原水平底改为向中心倾斜30度,形成斗状,确保风箱、风道始终畅通无堵塞,从而风量始终保持所需,主机磨粉处于高效率。
  • 3、5在整个系统设计上,由传统的二级收集改为四级收集。一二级收集用循环负压锁闭式收集,无粉尘溢出,三四级收集采用可控溢出干湿串联收集,杜绝粉尘溢出。

行业发展前景

雷蒙磨粉机作为我国粉体行业研磨的主要磨粉设备,高可靠性、节能、精确、自动化是其发展的必然趋势。它在粉体行业将主要向高可靠性、节能、精确、自动工况监视和自动控制等方向发展。

发展前景分析

其采用了可控硅供电、交流变频调速、油脂集中润滑、减震等措施,并有工况监测和微机自动控制等装置。雷蒙磨高可靠性需要通过机械原理合理化研究增强磨环,下压盖等的耐磨性,提高机器在连续工作状态下个轴承之前的润滑等来实现。自动工况监视和自动化控制需要在雷蒙磨粉机内部增加高智能电子控制系统,自动控制物料的进出、研磨、以及定量等。操作人员只需要在操作间进行按纽控制雷蒙磨粉机,提高物料研磨精度需要加强分析机的精确度。

雷蒙磨成品粒度可自由调节,一般为0.014-0.125mm,较球磨机的磨出物细得多。它附有风筛器(旋叶式分析器)及进料器。风筛器可以自由调节产品粒度,进料器装有电气联合自动控制机构。这种粉磨机主要是依靠悬挂在主机梅花架上的3-5个磨辊装置绕着垂直中心轴线公转,同时辊的本身又自转。由于旋转时的离心力作用,使磨辊向外摆动;铲刀将铲上的被磨物料置于磨辊和磨环之间,由于磨辊的滚研而达到磨碎作用。

整个装置密封起来,物料由给料机送到研磨室内进行研磨。研磨后的粉末被鼓风机鼓出的风流吸出,经置于研磨室上方的风筛器进行筛分,不合格的粗粉料再落入研磨室内重磨;合格的细粉随同风流进入旋风分离器进行分离,收集后经出粉管排出即为成品。雷蒙磨的进料粒度一般不得超过40mm。